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    移印技术分析

    发布日期 2014-10-11
    常见故障之一:印刷品的线条和文字不清楚,出现模糊现象。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    太软 用一个稍微硬一点的移印头
    移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试
    腐蚀凹版
    凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版
    凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版
    凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)
    网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
    油墨
    油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂
    油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量
    油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂
    承印材料
    对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净
    表面坚硬且呈颗粒状 假若可能,重新换一种材料?;蛘呤杂靡桓鲇捕冉洗蟮囊朴⊥?
    表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
    印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动
    其它可能原因
    工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具
    高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要,在油墨准备转移之前稍微停顿一会,目的是让移印头变形得到恢复
    常见故障之二:油墨的粘着性达不到要求
    这个故障在移印中十分常见,因为你对油墨的配方不了解,也可能是选用的油墨类型不正确。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前,用醇类溶剂清洗新移印头
    腐蚀凹版
    凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
    油墨
    油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
    选用了双份油墨 若选用了双份油墨,应该采用硬度更大的移印头印刷
    油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量,再重新混配墨
    承印材料
    表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
    其它原因
    预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能,重复预先处理工作
    没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前,让印刷品能够充分干燥固着
    后处理工作不充分 使用热管道,有时还需要火焰干燥装置
    常见故障之三:印刷品上出现明显的针孔状
    假若小针孔较大,而且出现在印刷品上的同一位置,那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要,更换移印头和凹版。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头表面受到损害 更换移印头,或者调节移印头的位置,让受到损害的部位不会影响移印图象
    移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头
    移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
    腐蚀凹版
    曝光时*作不当或灰尘影响,使凹版腐蚀效果不理想 重新制版
    油墨
    油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
    承印材料
    油墨受到硅橡胶或油脂污染 换新油墨 。
    移印中常见故障及解决方法(二)
    常见故障之四:墨层厚度不平整
    经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
    腐蚀凹版
    凹版材料不当 采用钢板凹版,防治油溢出
    腐蚀深度不当 重新制作凹版,而且控制好凹版深度
    网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
    油墨
    油墨大稀 减少稀释剂的用量
    油墨太稠 多加一点稀释剂
    油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前,使油墨和添加剂充分混合均匀
    承印材料
    承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
    其它可能原因
    刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀,或移印机采用墨盅供墨装置
    常见故障之五:印刷图象出现扭曲
    在表面凸起或凹下的物件之上印刷时,经?;岢鱿滞枷笈で墓收?。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
    移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
    图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置,或者换一个新的移印头
    腐蚀凹版
    腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
    油墨
    油墨太稀 导致印迹蹭脏
    承印材料
    印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
    其它原因
    印刷物件的夹具选用不当 更换夹具,使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置
    夹具发生移动 检查夹具,使其牢固
    印在边角上 检查夹具的角度是否正确
    常见故障之六:油墨遮盖力太差
    在深色物件上印刷单色油墨时经?;岢鱿钟湍恼诟橇Σ蛔?。在这情况下,一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如,在深色背景之上印刷白色油墨,有时要印刷几次,需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头有孔且坚硬 换另外的移印头试试
    移印头形状过平且软,导致不能释放足够油墨到印刷物件之上 换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试
    图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置,或者换一个新皂移印头
    腐蚀凹版
    腐蚀深度太浅 重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
    网屏的类型选择有误 用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
    油墨
    油墨太稀 增大油墨的黏稠度
    油墨转移不完全 采用相关的辅助设备来风乾油墨,使移印头上的油墨能够正确释放
    承印材料
    由于印刷物件太黑,令图象颜色不够明亮 多印一次,使油墨层厚度稍厚一些
    常见故障之七:图象蹭脏
    印刷时油墨太稀,或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头太硬 换一个软一点的移印头试试
    移印头太小 换一个较大的移印头试试
    用移印头边缘移印 调整移印头的印刷位置,或者采用支撑效果理想的夹具
    腐蚀凹版
    腐蚀深度太深 重新制作一块腐蚀深度适中的凹版
    凹版类型选择不当 用另外一种网屏试试看
    油墨
    油墨太稀 加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度
    干燥缓慢 探用干燥速度快一些的稀释剂
    承印材料
    物件表面过于异形 采用特殊形状的移印头,或者调节移印头的位置
    其它原因
    印刷物件固定不稳固 重新固定
    夹具没有达到足够的稳定程度 重新调整。
    移印中常见故障及解决方法(三)
    常见故障之八:多色印刷出现套印不准
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头位置不正确 调整移印头的位置,使套印准确
    几个颜色印刷的移印头形状不同 多色印刷,采用完全相同的移印头印刷
    几个颜色印刷的移印头硬度不同 多色印刷,采用硬度相同的移印头
    腐蚀凹版
    几个色版上的图象没有套准 重新腐蚀制作凹版
    油墨
    某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些 调整油墨的黏度,防止油墨导致的网点扩大
    承印材料
    印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一个支撑性能好的夹具
    其它可能原因
    工件夹具没有达到足够稳固 控制好夹具,如果必要,换一个新夹具
    夹具没有用螺丝拧紧 用螺丝把夹具拧紧一些
    转动工作台移动不精确 调整工作台,使工作台来回移动精确
    常见故障之九:印刷图象呈斑点状
    腐蚀凹版上油墨干燥结皮通?;岬贾掠∷⑵飞铣鱿职叩慊虬椎?
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头
    移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头
    腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
    凹版腐蚀深度太浅
    凹版材料类型选择不当 重新制作凹版
    油墨
    油墨太黏稠 加一点稀释剂
    油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版
    承印材料
    印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
    其它原因
    移印机的速度太慢 提高移印机的速度
    常见故障之六:油墨遮盖力太差
    常见故障之十:油墨黏附在移印头的表面
    移印过程中,如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨,但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上,那么印刷品上会出现白点。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头太软 换一个硬度稍微硬一点的移印头
    移印头的形状选用不当 换一个形状稍微尖一点的移印头
    移印头的表面发硬且有孔 换一个新的移印头
    腐蚀凹版
    凹版腐蚀深度太浅 如果油墨在凹版上干燥固着,重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
    凹版腐蚀太深 重新制作凹版深度适中的凹版
    油墨
    油墨在移印头上干燥结皮 加一点阻滞剂或加一些稀释剂
    油墨在移印头表面过于湿润 往油墨加点挥发速度更快的稀释剂
    承印材料
    印刷物件表面不干净(表面有油脂、释放剂、手汗等脏物) 预先清洗印刷物件,如果表面实在太脏, 用乙醇清洗,印刷过程中建议戴着手套*作
    其它原因
    室内温度过高 室内温度 在21-25℃间
    移印头的移动速度太慢 如果油墨干燥在移印头表面,那么把移印头的移动速度提高
    移印头的移动速度太快 物件上油墨处于湿状态,需要更多的干燥时间,或者采用冷/热空气干燥
    常见故障之十一:印刷图象的边缘呈头发丝状
    出现这种印刷故障,可能因为印刷物件表面有静电,也可能是其他因素导致这种故障,例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。
    可能的原因 解决方法
    移印头
    移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头
    腐蚀凹版
    凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版
    加网不当,或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试
    油墨
    油墨太黏稠 多加一点稀释剂
    油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂
    承印材料
    印刷物件表面有静电 使用消静电装置,或者增加车间的相对湿度
    其它原因
    空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%
    印刷速度太快 降低印刷速度
    移印头的压力过大,导致油墨外溢 降低移印头的压力。
    移印技术理论
    ☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印机是重要的间接印刷方式之一。
    ☆ 动力来源:
    移印机最主要的动作可以分为:胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬; 胶头移动到承印物上方; 移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类:
    手动移印机,三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机,只能完成小批量订单生产和产品打样任务。
    电动移印机,三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快,但印刷压力小,只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。
    气动移印机,三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快,印刷压力大,自动化程度较高,是目前最为普遍的移印机。
    ☆供墨方式:
    目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统; 油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种:前者称为油盘式移印机,后者称为油盅式移印机。油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨,丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性移印油墨和丝印 油墨时,由于油墨置于开放的油盘中,直接和空气接触,油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。
    油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发,*作员工的健康损害降至最低,印刷适性的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性,油盅移印机的制造难度比较高。.......


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